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5月8日，攀鋼集團、阿里云、積微物聯(lián)達成合作協(xié)議，三方將以阿里云為技術載體，以積微物聯(lián)為平臺，以攀鋼集團為場景試點，深化ET工業(yè)大腦在鋼鐵生產領域的應用。

工業(yè)大腦將深入鋼鐵生產核心環(huán)節(jié)，大大降低鋼鐵料消耗，節(jié)省千萬生產成本，實現(xiàn)攀鋼集團智能制造、智慧營銷、智慧采購、智慧物流和智能裝備的“兩化融合”目標，全力打造國家級智能制造試點示范產線，共同賦能國內鋼鐵行業(yè)的智能化發(fā)展。

三方將圍繞生產工藝優(yōu)化、產品表面缺陷識別、設備智能維修、工廠和產線可視化、智能安保等多個方面展開深入合作。

“煉鋼就是煉渣”，這是鋼鐵生產過程中的一句老話。鋼由生鐵而來，和生鐵的主要區(qū)別在于成分不同，所謂煉鋼就是通過冶煉降低生鐵中的碳、去除有害雜質，再根據(jù)鋼性能要求加入適量合金元素，使之性能優(yōu)良。為了將原料中一些不需要的雜質去除，就需要進行造渣。造好渣是實現(xiàn)煉鋼生產優(yōu)質、高產、低消耗的重要保證。

阿里云副總裁李津介紹，優(yōu)化造渣質量、降低鋼鐵料消耗是雙方合作的目標之一。鋼鐵料消耗占整個煉鋼廠成本的70%以上，降低鋼鐵料消耗，就意味著原料投入減少、成本和能耗降低。

未來，阿里云ET工業(yè)大腦應用到攀鋼西昌鋼釩轉爐煉鋼工藝后，預計優(yōu)化轉爐煉鋼復吹和造渣環(huán)節(jié)，降低吹損和噴濺，減少渣中TFe含量1%，降低氧活度指標10ppm，使鋼鐵料消耗顯著降低，每年為攀鋼節(jié)約成本超過千萬元。

同時，工業(yè)大腦還會被應用到冷軋環(huán)節(jié)，找出影響冷軋合格率關鍵因素，優(yōu)化冷軋工藝控制。預計可提高冷軋卷I單位合格率0.2%以上，每年為攀鋼帶來數(shù)千萬元效益。

依托西部地區(qū)豐富的釩鈦磁鐵礦資源和自主創(chuàng)新建設，攀鋼是我國戰(zhàn)略后方的特大型釩鈦鋼鐵企業(yè)集團，在相關資源的綜合利用方面已處于世界領先水平，是全球第一的產釩企業(yè)、國內最大的鈦原料和產業(yè)鏈最完整的鈦加工企業(yè)，以及國內重要的鐵路用鋼、汽車用鋼、家電用鋼、特殊鋼生產基地，攀鋼西昌鋼釩是攀鋼集團信息化建設的排頭兵。

攀鋼集團有限公司黨委書記、董事長段向東表示，攀鋼是一個因國家戰(zhàn)略而生，因科技創(chuàng)新而興的資源利用綜合型企業(yè)，高度重視科技創(chuàng)新在企業(yè)變革發(fā)展中的作用，希望與阿里云一起攜手利用人工智能打造鋼鐵行業(yè)的工業(yè)大腦。

積微物聯(lián)作為西南工業(yè)互聯(lián)網的領軍企業(yè)，致力于將大數(shù)據(jù)、人工智能、區(qū)塊鏈、物聯(lián)網、工業(yè)互聯(lián)網等新技術集成落地，形成標準化服務平臺及產品，為客戶提供極致服務。

去年4月，阿里云ET工業(yè)大腦正式推出，隨后快速在光伏、橡膠、新能源、通信等領域落地，幫助各大制造企業(yè)獲得巨大的經濟效益，被稱為“中國制造換道超車”的新機遇。